数控设备配备OMATIVE自适应控制与监测系统（简称ACM系统），实现加工过程的实时优化、监控及保护功能，可通过车间网络统计设备的加工信息并形成经验数据予以保存。通过经验数据的支撑降低对操作人员的技术依赖性及人员流动对生产的影响，保证生产的连续性。同时，系统在优化加工进程、提高加工效率的同时，对设备、刀具以及零件提供最大限度的保护机制，降低了机床的维修成本、刀具的使用成本与因废品率降低所节约的生产成本等。可满足现代化工厂在生产中的详细需求如下：

1. 提高数控机床加工效率

众所周知，金属切削加工过程是一个具有高度非线性、时变、随机干扰严重、不确定性的复杂动态过程，切削工况是不断变化，编程时预先指定的加工参数不能使加工目标总是维持最优，在常规计算机数控加工系统中，加工参数依靠编程人员的经验、加工手册或通过离线优化确定。OMATIVE自适应控制技术是自适应控制技术与特有的金属加工专家系统（大量经验数据）的结合体，根据数控加工时的主轴负载状况，实时的自动调节机床的进给速度，为CNC加工系统提供一个能够根据加工条件的变化实时优化加工参数的最优控制系统。

而从大量的实际应用情况来看，ACM系统提高加工的效率可达15%-20%以上。实际数控加工过程中，应用OMATIVE智能自适应控制系统后，轮廓铣削省时约38%，铣槽省时约34%，3D铣面省时约37%，钻孔省时约28% 。

2. 实时保护刀具、机床、工件，减少损失

在ACM系统的控制下，加工的参数会实时自动地适应刀具负荷和切削工况。例如：在超载的情况下，即在突发事件中出现刀具或工件的冲击、工件毛坯的直径增加太大等，通过主轴过载监测与反应、刀具过载监测与反应，进给速率会自动减小到系统内部的专家系统所确定的最大允许值。极端情况过去后，系统把进给速率增加到最大允许值。从而有效的保护了机床、刀具和工件等。

3. 提高生产设备利用率

在制造业中，尽管设备的正常磨损是不可避免的，但许多极限工况下的过度磨损是可以避免的。例如：由于工件材料硬度的突然增加，机床主轴负载随之增大，造成主轴、刀具磨损严重，导致使用寿命缩短，这时，ACM系统就可以通过降低机床的进给率来避免这种过度磨损，然后随着切削条件的改善，恢复到内置专家系统所允许的最大进给率，从而延长设备的使用寿命。

因为经常要加工硬质材料，因此在加工过程中精确监控刀具磨损等相关因素就显得非常重要了，尤其是对于关键模具斜面加工更是如此。刀具的磨损或破损不仅会导致工件表面质量差，生产率低，生产成本高，而且严重时还会造成机床的功能失效及整个系统得故障。ACM系统可数字量（百分比）显示刀具磨损量，准确的掌握刀具的磨损程度，提示操作人员最佳的更换新刀具时间，还可以进行刀具磨损补偿，充分发挥刀具的性能，提高刀具利用率。

4. 提供所监控机床的实时状态和产量信息，给管理者决策提供有力数据支持

安装有ACM系统的控制系统可以为监控系统提供实时的监控信息和统计数据。这些性能数据统计起来实时生成加工情况报表，形成完整的机床档案，供管理人员进行评估、分析，从而辅助生产管理。这些数据包括：加工工件数、切削时间、主轴功率、刀具的磨损率、切削过程中测到的最小进给倍率等。

5．产品效益计算，合理评估企业投资活动

如果工厂里机床的加工费用为每小时C元，机床每天真正用于加工时间为D小时，ACM系统提高的效率按S%计算。则应用ACM系统每天所节约利润为P，

P=C*D*S%

整个项目的投资周期仅为（投资额为M）

R=M/P

一般仅用6～9个月的时间就能够收回整个项目的投资。而这仅仅考虑的是优化加工功能。还不包括通过其建立起的机床状态监控与生产管理的网络功能。

6. 小结：

ACM系统的技术特点及优势所在：

1）先进的自适应控制技术

以色列 OMATIVE控制技术有限公司是世界上唯一成功的将实时自适应控制技术应用到数控加工领域的企业,其第一台将该项技术应用于数控加工的优铣控制器诞生于1996年。

2）与西门子、DMG、FANUC等世界几大数控系统厂商的集成

OMATIVEIVE自适应控制系统可以纯软件的嵌入到世界的五大数控系统中。如Siemens、Fanuc、DMG、Fidia和 Heidenhain的数控系统中，成为其数控系统软件的一部分。

3）完善的、成熟的整套解决方案

自适应控制与监控系统根据功能上的不同，分为两大类，

A．自适应控制部分

优铣控制器、优车控制器、优钻控制器、优磨控制器和不具备控制功能的优监控制器。优控系统是安装在数控机床上的硬件或软件，起到优化加工、保护刀具和采集加工信息等功能，如整套系统中安装了监控功能的软件，优控系统还负责把获取的加工信息发给监控系统。

B．实时监控与生产统计部分

这一部分主要将优控系统采集的加工信息实时显示在需要监控的电脑上，并进行统计分析处理。此部分如无底层优控系统的支持，不可独自运行。监控系统软件OMATIVEIVE-PRO通过工厂里的DNC网络，与外挂式优控系统的COM 口通讯，获取加工信息；而嵌入式的优控系统则通过数控系统与处于网络中的监控PC通讯，也就是数控系统能和网络中的其它PC相互传程序，则监控软件就可对该数控机床监控。